V družbi Skaza je začela delovati nova proizvodna linija za regranulacijo plastike, na kateri lahko letno predelajo 400 ton odpadne plastike.
»Naša prihodnost temelji na inovacijah in trajnostnih praksah. Uvedba nove linije, njeno redno proizvodnjo bomo začeli v drugem četrtletju, je pomemben korak k povečanju trajnosti in podpori krožnega gospodarstva. Omogoča nam vnovično uporabo materialov, ki bi sicer postali odpadki. Prinaša nam tudi priložnost za razvoj unikatnih materialov, prilagojenih potrebam naših strank v elektro- in pohištveni industriji,« se veseli Niko Medved, pomočnik generalnega direktorja družbe Skaza.
Polmilijonska naložba
Naložbo v novo linijo za kompoundiranje oziroma za regranulacijo so izpeljali v okviru evropskega projekta iz programa Obzorja LIFEcycle. Vrednost slovenskega dela projekta je 509 tisoč evrov, pri čemer je pričakovani delež sofinanciranja programa LIFEcycle 60-odstoten.
Kakšne ostanke predelujejo
Na novi liniji lahko predelujejo tehnično čiste proizvodne ostanke. To so ostanki, ki nastajajo ob zagonu proizvodnih linij, ali izdelki, ki odstopajo od zahtevanih tehničnih specifikacij. Ti ostanki so v obliki kosmičev, saj jih je pred obdelavo treba zmleti.
Tako so vsi materiali zelo podobni njihovim vhodnim surovinam.
»V večini primerov jih ne mešamo z drugimi vrstami plastike in so idealni za vnovično uporabo v proizvodnem procesu. Najpogostejši materiali za predelavo so polipropilen (PP), polietilen (PE), akrilonitril-butadien-stiren (ABS) in drugi termoplastični materiali. V sam proces kompoundiranja pa zato, da bi izboljšali tehnične značilnosti materiala, lahko dodajamo tudi različne aditive, kot so stabilizatorji, barvila, polnila, ojačevalci, zaviralci gorenja,« pravi Urban Feguš, direktor strateškega razvoja in inovacij Skaze.
Lastni odpadki in odpadki drugih
»Prvi rezultati nove linije že kažejo pozitivne učinke na našo proizvodnjo. Uspelo nam je vzpostaviti procese predelave odpadnega materiala in razviti prve lastne formulacije, ki našim kupcem ponujajo še boljše rešitve,« pojasnjuje Urban Feguš.
V prihodnosti pa pričakujejo, da bodo letno uspešno predelali in znova uporabili 400 ton ostankov iz proizvodnje.
V Sloveniji razvijajo nove nabavne tokove
»Del te količine pomenijo ostanki iz naše lastne proizvodnje, poleg tega iščemo zunanja partnerstva in razvijamo nove nabavne tokove, s katerimi bomo zapolnili zmogljivosti. Nove nabavne tokove razvijamo v Sloveniji,« dodaja Feguš.
Tako deluje nova linija
Še preden pojasnimo, kako deluje nova linija, najprej o prednosti kompoundiranja oziroma regranulacije. »Prednost kompoundiranja je, da se z njim proizvede material, ki vsebuje enakomerno porazdeljene polimere, aditive in druge sestavine,« pojasnjuje sogovornik.
Kompounder vsebuje dva vrteča se vijaka, ki omogočata taljenje surovin, njihovo mešanje in transport skozi ogrevano komoro. Zaradi visokih procesnih temperatur je treba zagotoviti zelo natančno kontrolo temperature in odmerjanje posameznih komponent, kar se doseže s številnimi senzorji za merjenje temperature in gravimetričnim dozirnim sistemom.
»Pomembno je tudi, na katerem mestu dodamo preostale sestavine, saj lahko podaljšan zadrževalni čas na povišani temperaturi negativno vpliva na karakteristike predelanega materiala. Po postopku kompoundiranja homogeno zmes v obliki 'neskončnega špageta' stabiliziramo, ohladimo, posušimo in pretvorimo v manjše granule, ki omogočajo enostavno nadaljnjo uporabo v procesu injekcijskega brizganja plastike,« pojasnjuje Urban Feguš.
